20 лет работаем с мировыми производителями технологического оборудования. Партнёры ABP Induction, Hashimoto, Desmet Ballestra. 70+ заводов, 90% клиентов возвращаются к нам снова.
За 20 лет работы мы изучили десятки технологических процессов — от линий розлива до экструзии, от индукционных печей до экстракционных установок. Мы не просто прикручиваем железо к фундаменту — мы понимаем, как оно должно работать, ещё до того как первый болт затянут. Это меняет всё.
На стадии чертежей замечаем то, что выявилось бы только при пусконаладке. Заказчик экономит недели на переделках.
Когда приезжает инженер от Bosch, Krones, GEA или китайского производителя — наш прораб понимает, что в чертеже, без переводчика и без вопросов «а что это?».
Включая то, где документация на ломаном английском или китайском. Достраиваем недостающее по логике процесса — потому что знаем, как должно работать.
Партнёрство — это не «работали для», это совместная работа годами. Доступ к технологиям, обучение, прямой контакт с инженерами завода-изготовителя. Это говорит о нас больше, чем любые отзывы.
Индукционное оборудование для металлургии. Совместные проекты в России с 2008 года.
Деревообрабатывающее оборудование. Запускали завод по производству лущёного шпона в Хабаровском крае — линия окорки-сортировки, линия подачи и распиловки брёвен.
Экстракционные линии для пищевой промышленности. Монтаж маслоэкстракционных производств.
Климатические системы для промышленных производств.
Берём объект под ключ — от такелажа до запуска. Принимаем оборудование от вашего поставщика, выполняем все работы: монтаж основного оборудования, обвязка трубопроводами, монтаж шкафов автоматики, испытания, сдача. Никаких «стыковок смежников» — всё внутри одной компании.
Если ваш поставщик присылает шеф-монтажника для контроля работ — наши бригады работают под его управлением. Понимаем чертёж производителя, говорим на инженерном языке, не теряем время на «переведите ещё раз». Это особенно важно с оборудованием из Китая, где документации часто не хватает.
Демонтируем оборудование на текущей площадке, готовим к перевозке и монтируем на новом месте. Сохраняем работоспособность узлов и минимизируем простой между демонтажем и повторным запуском.
Проводим плановые остановочные ремонты технологического оборудования: разборка узлов, замена изношенных элементов, ревизия, сборка, пусконаладка. Работаем в сжатые сроки согласованного окна простоя.
Заказчику не нужно стыковать пятерых субподрядчиков. Все работы по монтажу оборудования мы выполняем своими штатными силами.
Принимаем оборудование, перемещаем в зону монтажа. Работа с любым весом и габаритами.
Разметка, выравнивание по высотным и плановым отметкам, закрепление на фундаменте.
Если оборудование пришло разобранным — собираем узел за узлом, подключаем к инженерным сетям: трубопроводы, кабельные линии, шланги. Сварка ёмкостей, сборка при помощи механических креплений и уплотнителей.
Все трубопроводы, идущие к оборудованию, делятся на подводящие (пар, вода, воздух) и отводящие (готовый продукт, промежуточные вещества, стоки). Монтируем оба контура.
Сначала тепловая изоляция (минеральная или базальтовая вата, ППУ), затем защитный кожух из оцинкованной стали, нержавейки или алюминия. Кожухи изготавливаем сами — собственный мобильный цех с автоматизированной линией раскроя металла позволяет делать фасонные элементы под конкретную геометрию, не завися от типовой размерной сетки поставщиков.
Электромонтаж и подключение к системам управления.
Сопровождаем испытания и ПНР с шеф-монтажником производителя или выполняем сами.
Полный комплект исполнительной документации, сопровождение постановки оборудования на учёт в надзорных органах.
В монтаже оборудования постоянно возникают ситуации, где субподрядчик может только развести руками и ждать — решения от заказчика, ответа от производителя, следующей смены рабочих. Мы поступаем иначе: предлагаем решение здесь и сейчас.
Это возможно, потому что все монтажники, прорабы и инженеры — в штате компании. Опыт и наработки остаются внутри команды, а не уходят вместе с человеком после проекта. Та же бригада, которая начала объект, доводит его до сдачи — без смены состава и повторных согласований.
Это то, что отличает партнёра от подрядчика: партнёр предлагает решения, подрядчик — ждёт указаний.
3 года работы, монтаж практически всего оборудования завода. Деревообрабатывающее производство полного цикла.
Монтаж энергетического центра завода по производству препаратов крови, производительность 600 тонн переработанной плазмы в год.
Монтаж технологического оборудования Hashimoto: линии окорки-сортировки, линии подачи и распиловки брёвен, накопители чураков.
Монтаж нового оборудования в литейном цеху.
Технологическая компетенция не привязана к отрасли. Мы монтируем оборудование там, где есть промышленное производство.
«Крупные подрядчики говорят «объект». У нас в переписке до сих пор проскакивает «наш завод» — так и не научились иначе».
«В смете этого не видно, но перед каждым новым типом оборудования бригада проходит отдельный инструктаж — за наш счёт, не за счёт сроков».
«Раз в год обновляем часть парка инструмента, даже если старый ещё тянет. Заказчик этого не видит — видит только то, что монтаж идёт без простоев».
«У меня нет задачи «подписать быстрее». Есть задача — чтобы через пять лет никто не вспомнил мою фамилию в связи с этим швом».
«Если начал объект — довожу до сдачи сам, не передаю на середине. Заказчику не нужно объяснять новому прорабу то, что уже согласовано».
«Новых лиц на площадке заказчик у нас почти не видит. Это не случайность, а то, как мы работаем».
Все сварочные работы — по аттестованным технологиям НАКС. Аттестации на объекты ОХНВП и КО. Собственная лаборатория неразрушающего контроля. Сертификация системы менеджмента качества по ISO 9001.
Расскажите об объекте — рассчитаем стоимость и сроки.
